TC4 チタン合金研削砥石選びのガイド！一目瞭然

なぜ TC4 の研削はいつも「失敗」するのか？
TC4 チタン合金（Ti-6Al-4V）は硬くて粘り強く、研削中に発熱しやすいです。
その砥石を間違えると、加工が進まず効率が低下するどころか、最悪の場合はワークが焼けてしまいます！
今日は、研削をスムーズにするための砥石選びのコツを解説します。

グリーンシリコンカーバイド(GC):

経済的で荒砥に最適、重い材料の除去に適している（欠点：摩耗しやすく、定期的なドレスが必要）

立方体窒化ホウ素(CBN):

耐摩耗性・高温耐性があり、仕上げ砥/高精度加工に最適（大量生産のほうに適している）

ダイヤモンド：

研磨専用で、加工温度を600°以下に制御する必要がある（速度と冷却の制御が必要）

荒砥: ビトリファイドボンド+GC

仕上げ砥: ビトリファイド/レジンボンド+CBN

研磨: レジンボンド+ダイヤモンド

グリット

荒砥 46#~80#→仕上げ砥180#~400#

結合強度:中软(K~M級)更適配

冷却液:水基+極圧添加剤、降温と切り屑排出必備

線速度:

20~30m/s(効率と工件保護を兼ね備える)

荒砥プロセス

砥石: グリーンシリコンカーバイド（GC）

ボンド: ビトリファイド

グリット: 46#~60#

注意すべき: 十分なクーラント供給、1 パスの切り込み量 0.02～0.05mm.

半仕上げプロセス

砥石: CBN

ボンド: ビトリファイド / レジン

グリット: 80#~120#

注意すべき: 研削速度をコントロールし、表面の平坦度を整えます。

精密研削プロセス

砥石: CBN

ボンド: レジン

グリット: 150#~400#

注意すべき: 速度と送り量をコントロールし、表面粗さを向上させます。

研磨プロセス

砥石: ダイヤモンド

ボンド: レジン

グリット: 400# 以上の細粒

注意すべき: 低速加工、摩耗防止のため強化冷却、表面精度を高めます。

コスト最適化策:

GC による荒砥 + CBN による仕上げ砥でコストと加工品質をバランスさせる。

高効率加工策:

全工程 CBN 砥石で、大量生産・高精度加工に最適。

メモ:

冷却を十分に行い、砥石硬度は中程度を選び、加工条件を適正化します！
このガイドに従えば、TC4 チタン合金の研削は難題ではなくなります！