ローラー加工におけるラッピングフィルムの応用
現代の工業加工分野において、ローラーはコア部品であり、その表面精度は設備の性能に直接影響を及ぼします。この記事では、様々なローラー加工における研磨フィルムの適用を詳細に分析し、プロセス要件に的確に対応できるよう支援します。
- アルミナ研磨フィルム：金属加工用「精密ラッピング者」
技術ハイライト
✅ 静電砂植え技術を採用し、研磨材をミクロンレベルまで均一に分散
✅ 乾湿両用設計で、強力な切削力と優れた耐水性を実現
代表的な応用
▶ 自動車エンジンのコア部品：クランクシャフト、カムシャフト、バランスシャフト、その他の金属ローラー
▶ メリット：表面の傷を迅速に除去し、ミクロンレベルの精密ラッピングを実現し、プロセスの一貫性により高精度要件に対応
- ダイヤモンドラッピングベルト：超硬質材料の「天敵」
メリット
✅ 高強度耐熱接着剤により、高圧・高温条件にも耐えられます
✅ 最適化された研磨材配置により、従来のレジンラッピングフィルムと比較して切削効率が50%以上向上
✅ 乾式研削又は油水湿式研削に対応
代表的な応用
▶ 超硬質材料ローラー：タングステンカーバイドローラー、セラミックローラー、カーバイドローラー（硬度HV800以上）
▶ 特殊用途：コルゲートローラーの修理、冶金ローラーの高温環境加工
- 自動車エンジンの精密部品（クランクシャフト／カムシャフト）
コア要件
面粗度と形状精度は、潤滑性能と部品寿命に直接かかわっています。
ソリューション
➤ ポリエステルフィルムベースの酸化アルミニウムラッピングフィルムは、静電砂植え付け技術を採用し、高精度研磨を実現します。
➤ 従来の砥石研削後の二次研磨の代わり、効率を大幅に向上させます。
- 大型工業用ローラー加工
製紙用ローラー
ラッピングフィルム研削の利点：大きな切削力、高効率、調整可能なソフトコンタクトホイールとハードコンタクトホイール、前加工の欠陥の正確な除去
クロムメッキローラー
特殊ソリューション：アルミナ精密ラッピングフィルムを使用し、高品位な表面仕上げを実現
- 超硬質材料ローラー（タングステンカーバイド/セラミック）
加工上の難題
材料の硬度が高いため、従来の研削工具の摩耗が早く、加工効率が低い
技術革新
ダイヤモンドポリッシングフィルムを採用して、高圧・高温条件下でも優れた切削性能を維持できます。
要約：ラッピングフィルム選定のポイント
従来の金属加工：精度と効率の両方を考慮すると、アルミナ研磨ベルトが推奨されます。
超硬質材料／高温条件：この状況に、ダイヤモンドラッピングフィルムは最適です。
大型ワーク又は特殊な表面要件：ワークの硬度と仕上げ要件に応じて、上記の比較表を参照して柔軟に選んでください。
