内面研削は、内穴の仕上げに使用され、内面研削盤又は万能円筒研削盤で実行されます。 貫通穴、非貫通穴、円筒穴、円錐穴、段付き穴、穴端面の加工が可能で、寸法精度はIT6~IT7レベルに、表面粗さ（Ra）は0.8~0.2μmに達することができます。 高精度研削加工により、寸法精度は0.005mm以内に、表面粗さ（Ra）0.1～0.025μmに抑えられています。

一般的に使用される内面研削砥石の形状は円筒形とカップ型です（下図参照）。 この中、円筒形砥石は最も一般的に使用され、カップ型砥石は段付き穴や断面の研削に有利です。

内面研削の方法にはどのようなものがありますか?

1.センター型内面研削

研削時、ワークは主軸台の主軸の中心線を中心に回転します。 一般的な内面研削盤または万能円筒研削盤がこの形式に属し、スリーブ、ギア、フランジ、及びその他の部品の内穴を研削するのに適しています。

2.プラネタリ型内面研削

研削中、ワークピースは固定されており、回転しません。 砥石は自身の軸を中心に高速回転するだけでなく、研削穴の中心を中心に低速回転し、円弧送りを実現します。 さらに、ホイールは縦方向送り運動と周期的な横方向送りも行います。 砥石の横送りは、遊星運動の回転半径を大きくすることで実現しています。 遊星内面研削盤は、主にかさばって回転しにくい部品の研削に使用されます。

3.センタレス型内面研削

センタレス型内面研削盤（横形内面研削盤）では、外円が仕上がった工作物は押さえロールと支えロールで支えられ、調整ロールの駆動で回転します。 薄肉環状部品の内穴研削に適しています。

4.シュー形内面研削

ワークの外径を2点のシューで支える構造で、マグネットの力でワークを吸着しながら基準板に対して回転させ、砥石を前後に​​揺動させながらワークの内径面を研削します。

内面砥石の選び方

選択はワークピースの穴に基づいており、2 つの穴の間に適切な比率がある必要があります。 通常、砥石の直径は穴の直径の 0.5 ～ 0.9 です。