CNC 切削ツールの研削に使用する研削砥石の選び方は？
CNC ツールの応用の発展につれ、CNC 技術の高品質と高信頼性はメーカーが追求する目標となっています。長期無人作業のニーズを満たすには、CNC システムと CNC デバイスの信頼性を高める必要があります。周知のように、CNC ツール加工の主な形式は高速かつ高精度のプロファイル研削であり、これにより、研削盤の高速性能とダイヤモンド/CBN 研削ホイールの安定した研削性能にも新たな要件が求められています。
超硬ツールの安定した効率的な研削を改善する同時に、ツールの品質を確保するにはどうすればよいでしょうか?
これにより、研削ホイールの剛性と研削性能に対する要求はますます高くなっています。Moresuperhardは、効率的で安定した研削ホイールの開発と製造に常に取り組んでおり、お客様に一系列の研削ソリューションを提供します。当社の研削ホイールは切れ味が良く、形状保持能力が優れているため、CNC研削盤を介して自動化研削を簡単に実現できます。これにより、コスト削減と効率向上を実現し、お客様の大量生産を安定して効率的に確保できます。
回転切削ツールの幾何学的形状は、複数の加工プロセスを通じて研磨されます。
一般的な研削工程は、工具ブランクの準備から始まり、バー切断、センターレス研削、面取り、ステップ研削、溝入れ、歯のクリアランス、バックアングル研削等一系列の加工プロセスがあります。
CNC 研削ホイールは CNC 加工で広く使用されており、主に超硬、高速度鋼（HSS）、ステンレス鋼材質のドリル、エンドミルカッター、リーマー等の CNC ツールの研削に使用されます。
エンドミルカッターの研削は多くの産業分野で使用されていますが、フライスカッターの研削にはどのような研削砥石が適しているのでしょうか?
エンドミルカッターは、一般的に超硬エンドミルカッターと高速度鋼エンドミルカッター及びその他の鋼エンドミルカッターに分けられます。超硬エンドミルカッターの研削に最適なのはレジンダイヤモンド研削ホイールであり、高速度鋼エンドミルカッターまたはその他の鋼カッターの研削にはレジンCBN研削ホイールが最適です。 フライスカッターのさまざまな加工部分と要件に応じて、カップ型研削ホイール、フラット研削ホイール、ボウル型ダイヤモンド研削ホイール、皿型研削ホイール等、選択される研削ホイールの形状も異なります。
CNC 研削ホイールの適用範囲
CNC 研削ホイールは、以下のさまざまな CNC ツール (回転工具) の研削に適しています。
- 超硬切削工具 (タングステン鋼): これらのツールは、鋳鉄、鋼等の高硬度材料の切削によく使用されます。
-高速度鋼（HSS）切削工具：これらのツールは中硬度材料の加工に適しており、靭性と耐摩耗性に優れています。
-ステンレス切削工具：ステンレス等の難加工材の加工に使用され、研削ホイールには高い耐摩耗性と熱安定性が求められます。
-エンドミルカッターとリーマ：これらのツールは、機械加工における成形と仕上げによく使用され、研削ホイールには良好な形状保持と表面仕上げが求められます。
レジンダイヤモンド CNC 研削ホイールの用途
レジンダイヤモンド CNC 研削ホイールは、超硬合金（タングステン）、高速度鋼（HSS）ドリル、フライスカッター、リーマー等の CNC ツールの溝入れ、刃先精密研削、OD研削及び逃げ角研削に使用されます。
CNC切削工具研削用レジンダイヤモンドホイールの特徴:
(1) 高速送りで、高効率研削に適しています。
(2) 耐摩耗性と形状保持性に優れています。
(3) セルフシャープニング能力に優れ、研削熱が少なく、ワークの焼けが軽減され、工具の高精度要件を満たしています。
(4) 目詰まりがなく、ドレスしやすく、ドレスサイクルが長く、加工コストが削減されます。
(5) 研削後のワークのエッジ仕上げが良く、下流の製品を加工する際の品質が安定します。
ハイブリッドダイヤモンド研削ホイールの主な特徴:
切削工具のフルート研削は、切削深さが通常 7 ～ 8 mm であるため、最も要求が厳しく時間のかかるプロセスです。接触面積が大きいため、冷却剤が研削ゾーンに到達しにくく、過剰な熱が発生し、ワークの表面に焼かれたり、熱に弱いダイヤモンド砥粒の粒子強度が低下したりする可能性があります。
工具の溝の加工は、材料除去量が大きく、加工効率が低いため、ハイブリッド砥石を使用して、大きな切削深さと低送りの研削加工で仕上げることが必要です。砥石と溝研削加工パラメータは、工具刃先の仕上げに影響を与えるだけでなく、工具の円周すくい面の表面品質にも影響し、研削後に螺旋溝に焼けや微小ヒビを引き起こすこともあります。
ハイブリッドダイヤモンドフルート研削ホイールは、主にCNC切削工具のフルート加工に使用されます。ハイブリッドダイヤモンドフルート研削ホイールは、研削ホイールの耐摩耗性と鋭さに対して高い要求があります。ハイブリッド研削ホイールを使用すると、超硬工具の溝入れ加工効率が向上します。
ハイブリッド研削ホイールで加工する場合、研削抵抗が小さく、研削温度が低いため、バー材にひび割れ、焼け、熱変形が生じません。同時に、ハイブリッド溝入れ研削ホイールは使用中に摩耗が少なく、砥石のドレッシングサイクルと耐用年数が大幅に向上します。
CNC切削工具研削用ハイブリッドボンドダイヤモンドホイールの利点:
(1) 寿命が長く、材料除去率が高い (送り速度が大きい)
(2) 形状保持性に優れている
(3) 主にワークの粗研削に使用され、生産効率が高い
研削ホイールの選択とメンテナンス
適切な研削ホイールを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。
1. 材料適応性: さまざまな加工材料に応じて、適切な研削ホイールの種類と粒子サイズを選択します。
2. 研削効率: 効率的な研削には、研削ホイールの回転速度と送り速度が速いことが必要です。
3. 形状保持: 複雑な形状を加工するには、研削ホイールの形状保持性が良好である必要があります。
4. 表面品質: 研削ホイールには、良好な表面品質と低い粗さが必要です。
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