ギア研削砥石

新エネルギー車は、燃料車と比較して、車全体の騒音、振動、快適性に対する要求がより厳しいです。高精度ギアの多段オートマチックトランスミッションは、新エネルギー車のパワー向上、航続距離の延長、新エネルギー車の電動駆動システムアセンブリの性能最適化、新エネルギー車の軽量化とコスト削減、そして新エネルギー車の運転体験の向上に重要な役割を果たしている。そのため、新エネルギー車はトランスミッションギアの精度と加工品質に対してより高い要求を課しています。

歯車用ウォーム研削ホイール

ウォーム研削ホイールは高速かつ連続的に研削できるため、生産効率が非常に高くなります。研削精度は一般的に5級、最高は3級可能で、大中ロット生産の歯車の仕上げ加工に最適です。連続ウォーム研削ホイールは主にウォームギアと減速機のウォームギア面の研削に使用され、小型・中型歯車の研削、特に量産歯車の研削に広く使用されています。

Moresuperhardウォーム研削ホイールは、高性能セラミック研磨材を採用しており、研削抵抗を効果的に低減し、表面仕上げを向上させます。特殊な細孔構造設計により、研削ホイールの均一性と安定性が向上します。優れた形状保持性により、研削砥石のドレッシング間隔が長くなり、お客様の生産効率向上に大きく貢献します。

ベベルギア研削ホイール

ベベルギア研削用カップ型ホイール

高生産性のベベルギア研削ホイールは、歯車の表面仕上げを効果的に向上し、歯面曲率を補正し、接触面積を適正化することで、かみ合い伝達効率を向上させます。研削前の砥石のプロファイルは、研削後の歯面形状を直接決定します。

適用機械：

Klingelnberg、Gleason、Dr. Wienerなど

特徴：

* 優れた研削性能。

* 最高の耐摩耗性。

* ドレッシングサイクルの短縮と研削サイクルの高速化。

ウォームスレッド研削ホイール／フォーム研削ホイール

当社のギア研削用研削ホイールの利点

* 研削抵抗を低減し、表面仕上げを向上

* 研削ホイールの高い均一性と安定性

* 優れた形状保持性により生産効率を向上

歯面ホーニング用セラミックホーニングリング

ギアホーニングは、ホーニング工具とワークを転がり合わせる連続精密加工プロセスです。ギアホーニングは、歯面の表面構造を変化させることで、伝達のノイズを低減します。

ホーニングリングは、硬化処理による歪みを矯正し、ワークの寿命を延ばします。

ウォーム研削ホイールのドレッシング方法

* 熱処理された硬化鋼を基材とすることで、ローラーの表面精度を長期にわたって維持できます。

* 電着ホイールの鋼基材は、メッキする鋼基材の表面にあらかじめ成形しておく必要があります。電気メッキと研磨後、少しのトリミングを行うことで、極めて高い歯形精度要件を満たすことができ、ダイヤモンド粒子へのダメージも最小限に抑えられ、ローラーの耐久性も向上します。

* 研磨材の量が多く、ローラーのエッジが鋭利なため、ドレッシング効率が高く、砥石表面には切り屑の除去スペースがあり、ワークへの焼きを防ぎます。

* ドレッサーと砥石間の研削抵抗は、他の加工ローラーの1/3～1/2に過ぎないため、工作機械のドレッシングシャフトを損傷や精度低下から効果的に保護します。

* 優れた伝達安定性と低伝達ノイズ。