色々な一般砥石

研削方式に応じて、次のように別れています。

円筒研削は、軸状のワークの加工によく使用され、円筒形、円錐形、肩形の様々な端面を効率的かつ精密に研削することができます。

平面研削は、高い平坦度、高い表面仕上げ、高精度が求められる部品の精密加工に適しています。

内面研削は、ワークの内面や穴を精密に加工する主な方法であり、研削砥石への要求は極めて高い。高速回転時には、優れた切削力を維持しながら、良好な熱伝導性と切り屑排出能力を維持する必要があります。

センターレス研削は、シャフト部品、ローラー、ニードル、ピストンピン等、小径で高精度が求められる円筒形のワークの加工に適しています。

大気孔率研削砥石

「砥粒、結合剤、そして気孔率」は、研削ホイールの3つの重要な要素であり、その性能を決定づける役割を果たします。通常、砥粒と結合剤の組成を調整することで、ほとんどの研削問題は解決できます。しかし、軟質で粘着性の高いワークを研削する場合や、大きな切込み深さが求められる場合では、砥粒と結合剤の組成を調整しても研削効果は大幅に向上しません。しかし、微細構造と硬度を一定に保つことで、気孔率を調整するだけでこの問題は容易に解決できます。

また、産業に応じて、次のように別れています。

ガイドレール研削砥石

ガイドレールは通常、軸受鋼やステンレス鋼等の高硬度材料で作られているため、ガイドレール研削では高硬度SG研磨材や単結晶コランダム研磨材がよく使用され、生産効率が向上するだけでなく、ガイドレールの表面仕上げも向上します。

歯車研削砥石

歯車製造において、研削は重要なプロセスです。切削加工に比べて、精密研削された歯車は、優れた噛み合い、優れた表面仕上げ、そしてより高い安定性と信頼性を実現します。

一般的な歯車研削方法には、プロファイル研削とウォーム研削があります。

ウォーム研削砥石

プロファイル研削と比較して、ウォーム研削は小ロット生産や単一歯車の製造に適しています。ウォーム研削砥石は安定した構造と優れた剛性を備えており、効率的な研削と優れた安定性を確保し、優れた研削表面仕上げと精度を実現します。

プロファイル研削砥石

プロファイル研削では、通常、CNC 成形研削盤が使用されます。これは、同じモデルのギアの大量生産に適しています。

切削工具研削砥石

工具研削とは、カッティングツールの平面、側面、溝、斜面、円弧等の複雑な表面の研削に指します。

ベアリング研削砥石

ベアリングは機械設備の重要な部品です。ベアリングの研削工程は、ベアリングの内輪・外輪の端面研削、溝の内面研削等、非常に複雑であり、研削砥石の品質と安定性にも高い要求が課せられます。

油砥石

油砥石は、包丁、はさみ、カミソリ、ドリルビット等の木工工具やその他の金属工具を手で磨くために一般的に使用されます。また、石の彫刻や研磨、ダイヤモンド工具の研ぎや切れ味戻しにも使用できます。

研削ローラー研削砥石

鉄鋼、アルミニウム、真鍮、銅、製紙業界におけるロールの研削及び再成形に使います。