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超硬砥石のドレッシング

July 23, 2020
超硬砥石は、優れた研削性能と強い耐摩耗性を備え、頻繁なドレッシングを必要としませんが、初期取り付け後の鈍い使用後のドレッシングはより困難になります。超硬砥石の普及により、砥石のドレッシングの問題が発生しています。ますますシャープ。
超硬砥石のドレッシングは通常、修理と研ぎ、修理に分けられます:砥石の形状は研削プロセス中に変化し、砥石はマイクロカットされて砥石を私たちが望む状態(形状、精度などを含む)に復元します)。研ぎ:研磨剤は作業中に鈍くなり、鈍いものは修理する必要があります。
高品質の研削砥石に投資する場合、高い研削性能を得るためには、それらをうまくドレスアップすることが非常に重要です。シェーピングは、砥石の準備の一部と言えますが、通常の砥石の研ぎと同時に行われます。超硬砥石の場合、2つの工程が別々に行われます。超砥粒砥石による研削では、成形工具やローラーを用いて成形を行いますが、成形にはセラミックボンドドレッシングロッド(砥石片など)を使用することが多く、成形終了後、砥石を研ぎます。
ドレッシング工程の誤解:ワーク表面でのドレッシングツールの動きに痕跡が残ります。ドレッシング効果は、中央のマークの状態に大きく依存します。通常、ドレッシング速度を落とすことで改善できます。ドレッシングでよく発生する問題は、表面仕上げと焼けです。ドレッシング速度fが減少し、ドレッシング距離が近くなります。ただし、元のドレッシング速度が非常に小さい場合、減少し続けると、さらに時間がかかり、仕上げ後の表面仕上げは理想的ではないため、仕上げ速度は可能な限り遅くありません。効率の問題を検討してください。通常、ドレッシングスピードに加え、送り量を調整します。
河南省磨澳超硬材料有限会社

図に示すように、特にトリミング量が少ない場合は、ギャップが修復できない場合があり、工具数が増えるため、トリミング前後の改善が見られない場合があります。

 
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